液态硅胶制品的有什么生产工艺优势？

液态硅胶制品对比固态硅胶制品，有什么生产工艺优势？有部分客户都会反映此问题，为何东莞信东橡塑公司，会从过去生产的固态硅胶产品，转为生产液态硅胶制品呢？这个也不难理解，以下就让东莞信东橡塑小编，简单分析以下五个生产工艺的优势；
1.自动化程度高，模具寿命长；液体硅胶因为使用的是标准的注塑机，其模具也是和塑胶模具一脉相承，液体硅胶制品在生产过程中必须有很高的自动化操作，而不是像固态模那样动不动就人工搬板抱条的，因大量减少了人工操作，故模具寿命自然大大延长，生产效率也相对高出；

2.更短的固化时间；液态硅胶制品的分子结构不同于固体硅胶制品，其在合适温度下固化时间只有固态硅胶制品的三分之一，因此生产周期大大缩短，生产效率大大提高；

3.更低的成型温度；固体硅胶制品的成型温度在170度左右，而液态硅胶制品的成型温度只需130，更低甚至100度就可以在常规时间内做熟；现在虽然固体硅胶因采用铂金水来作为催化剂也可以做到120的成型温度，但其因为受制于自身的成型工艺而对生产操作也提出了更高的要求，因此不能普及应用；目前绝大部份的硅胶包塑胶制品、硅塑胶复合产品就是因为塑胶承受不了高温而不得不采用液体硅胶生产；
4.更强的流动性；液体硅胶因为液体状态，故其流动性非常好，不需要很强的射胶压力就可充满型腔，因此适合各种薄壁窄槽长管类的产品成型；
5.液态硅胶模具的成型顺序为先合模再进胶，因此合模面上只能渗出极少量的硅胶，甚至没有，这就大大提高了产品的美观，对外观要求高的产品也就自然而然要采用液体硅胶了。

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