液态硅胶制品发黄的原因

液态硅胶制品是一种透明的液体，那何为会有出现发黄的现象呢？有时什么原因造成的呢？是氧化吗？一般在正常使用的情况下，液态硅胶制品能使用几年都不会发黄的，但如果在生产中，一些刚刚出炉的硅胶发黄，那是什么原因呢？东莞信东橡塑小编，以下简单做一个总结：

一、硫化剂方面
1.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面：
2.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。
3.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品.硫化剂质量好坏与含氢硅油相关度很高，道康宁含氢硅油，含氢值1.6以上；酸值在1以下，效果更好。

二、工艺方面
透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：
1.模具温度过高；
2.硫化时间过长；
3.二次加硫后。

三、原料本身质量太差
有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
总结；硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品发黄的。为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间，原料方面要注意原料的抗黄性。

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